Laser cut 3015-3

How the project came to life

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Project Details

Client: Ruchservomotor Ltd

Online: www.ruchservomotor.com

Ruchservomotor Ltd. é uma empresa bielorrussa de fabricação de alta tecnologia e produção científica, localizada em Minsk. Na vanguarda e pioneiro na fabricação de Máquinas Industriais para o processamento de metais a laser, ele utiliza fontes de laser de fibra ótica da NTO IRE-POLUS (IPG Photonics) e os planos de trabalho de sua própria produção.

O pedido principal do cliente foi redesenhar completamente o projeto de um centro de usinagem de laser: a máquina LaserCut-3015, utilizada para um amplo espectro de operações tecnológicas, incluindo material de corte e soldagem de chapas, e também para endurecimento semi-acabado relacionado ao acabamento com construção em aço e aço inoxidável.

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Desenvolvimento do concept

O ponto de partida para os primeiros esboços foi o estudo da base da máquina, a armação (veja as primeiras duas imagens). O objetivo era atualizar o estilo da máquina, seja da estrutura externa que das proteções, para criar a nova “joia” da linha da Ruchservomotor e apresenta-la ao mercado internacional com uma estética completamente renovada. O concept design foi apresentado com dois níveis de instalação: o primeiro, completamente em chapa, e o segundo, mais sofisticado, com partes em plástico termoformado.

Superfícies de estilo

Renovando a máquina intervimos nem só na parte estética, mas na ergonomia também, colocando o operador no centro: criámos proteções, aberturas para o acesso e a manutenção e um painel de controle móvel que acompanha as posições do operador. A AMV Design fez também o projeto do novo controle remoto para operar a máquina a distância. Depois da aprovação do design, realizámos as superfícies de estilo e, com base nessas gerámos os renderings finais.

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Projeto

Da fase de estilo até a fase de projeto houve algumas alterações técnicas. No específico, estudámos os volumes operacionais relacionados à movimentação da console com sistema automático, e à abertura da porta frontal que escorrega para cima com levantamento parcial do teto, para minimizar a obstrução.

Moldes

Com base no projeto, os moldes em alumínio foram fabricados por fusão partindo de modelos em madeira fresados por CNC. Os moldes em alumínio. Os moldes em alumínio são também refinados no centro de usinagem CNC para ficar perfeitos, antes de ser utilizados para a produção das partes plásticas da máquina.

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Peças

Eis as primeiras peças produzidas para o protótipo. Trata-se do processo da termoformagem, onde as peças são cortadas e refinadas por corte robotizado de cinco eixos.

Ferramentas de corte

Realização das ferramentas de limpeza e centragem das peças. Dessa forma, a precisão de corte, e consequentemente a qualidade do produto, melhora.

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Protótipo final

Para a LaserCut-3015 realizámos elementos em ABS termoformado, combinado com a carpintaria metálica. O ABS é o material ideal exatamente para este tipo de produções: peças de média/grande dimensão e com tiragem limitada. Estas são as fotos do protótipo final.

antes e depois

Controle remoto

Protótipo controle remoto

O primeiro protótipo foi produzido por sinterização.

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Molde e peças do controle remoto

Com base nas avaliações ergonômicas e mecânicas feitas no primeiro protótipo, fabricou-se o molde para a produção (por erosão elétrica); a seguir, o teste do molde e a produção da peça.

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1. Case study

... is a great way to share the experience and outline the issues essential to consider while working on projects of different kinds and aims. The purpose of the case study is to put the design project into context and to show how it works in a real world situation.

2. Result

... proves that our project perfectly aligns with client's expectations and goals.. Different customers, different needs, different paths but the only aim is a successful product.

3. Experience

...gained through years shows that watching a project form step-by-step is not only engaging, it also makes you more relatable when you show the mistakes you made along the way.

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