热成型吸塑工艺。
这是一种通过真空的压力或者吸力将塑料原材料热成型的一种工艺。
通常采用这种工艺来制作一些比较大尺寸的零件,并且是几何形状比较平的,因为这种零件的注塑模具成本太高。吸塑工艺的优点是可以制作非常薄的零件。在热成型工艺中,聚合物板材,加热到稍微软化的状使其软化,然后将其送入模具空腔中,持续一段时间。可以采用压力将材料送入模具,配合采用模具支撑或者热空气压力,或者真空条件下,也就是将预热的材料通过吸力将其送入模具。通过热成型制成的零件在冷却之后,要迅速的从模具上取出。
与注塑相比,热成型的时间周期更长,所以这是一个做小量或者中量产品的理想工艺。
滚塑工艺。
滚塑是一种一件式热塑性塑料中空成型的方法。在50年代,这个工艺就可以生产出小型和大型的容易,诸如:乒乓球,风扇风道,大容量的水箱。
该工艺是通过模具的旋转和之后相应产生的离心力来实现的,通过这种方式,使物料均匀的布满模具内腔。物
料通常采用聚乙烯。.
还有一些物料选择是聚氯乙烯(PVC),聚碳酸酯,聚酯和聚酰胺。
在滚塑过程中,主要分为四个步骤:
吹塑。
这个工艺可以用来制作罐子,瓶子和液体的容器。它建立的目的是用注塑的模具来制作型胚的物体。型胚紧贴在吹塑机上,这时,通入压缩空气,使塑料型胚吹胀而紧贴在模具内壁上,来得到模具的中空制品。在膨胀力的作用下,这些塑料材料会进行延长拉伸,也是因为这个原因,通过特别的模具,也可以得到不同的壁厚。为了克服这个缺点,也可以在塑料型胚阶段的时候,就形成一个吹塑方向上渐进的壁厚。通过这种技术,可以很容易就制作出容器的制品,不然别的方式都会产生较高的成本。
高压注塑工艺。
注塑成型法的意思是将在流体状态下的聚合物注入一个模具内。
注塑通常采用高压和高温进行,让塑料原材料融化并且在模具内流动。相应的模具是通过液压或者机械封闭的。
进行这个步骤的机器成为注塑机,分为以下几个部分:
注塑机有个很重要的参数,吨位,这可以标明他们适合做出多少不同的重量产品。这个参数可以显著的影响到这台机器的实际大小。
如果需要机器能够注塑某种材料的能力,一个大致衡量吨位的简单规则是评估这个需要注塑的物件区域。
比如说,一个100吨的压力机,大概可以注塑150平方厘米的区域,重量为180到250克。
当然这是一个大概的情况,因为很多时候还取决于这个注塑件的壁厚。
注塑的另一个很重要的参数是周期时间,就是说模具两次开启之间的间隔时间。这个周期时间会直接影响零件的价格,因为这和时间成本和注塑压力机成本是息息相关的。
所以这也解释了为什么在高产量的时候,我们需要采用更多的数字模具。
注塑成型的时间就是所谓的“熔融聚合物的压实时间” 。
这次名词的意思指的是注塑结束后,模具保持关闭和保持受压状态下的时长,这样是为了让熔融流充满整个模腔来降低可能出现的内部气孔。
如果压实这个操作不足的话,那么成型零件的质量较差,会有缺失材料或者机械性能不完整的情况出现。
相反,如果压实这个操作持续过久,零件会由于过热而导致烧毁。
另外一些决定周期时间的参数是模具的晃动情况,注塑材料的流动性,要注塑件的尺寸和重量等等。
低压注塑工艺。
低压注塑工艺也是使用一种铸造流程,可以使用注射点。与前一种工艺不同的是,可以看到产品的表面处理水平较低,厚度更大,精细度不那么高,但是不管怎么样,成本也相对较低。低压工艺可以使用铝膜制作,简单,成本低廉,所以这是一个适用于产量较大的生产的工艺。在这个工艺中,适用的材料与高压注塑肯定不同。聚氨酯可以提供很多的解决方案。用途广泛,紧凑,坚固。这是一种富含高科技的材料,所以即便在高压注塑工艺面前,也毫不逊色。
膨胀的聚乙烯也是在低压工艺中广泛运用的一种材料,AMV Design已经多次尝试使用。
EVA类型的发泡聚乙烯
在EVA共聚物(乙烯-醋酸)基础上进行扩展做出的合成材料,可以通过注塑完成,实现大范围的扩展产品: